齐工挤塑板生产线，于2017年12月份建成。主体设备采购济南华明塑机（型号：CO2双螺杆150/200），并根据本厂实际情况进行了改良，总体耗资300余万元。
       本生产线设备所使用的模具，采用流体力学设计开发的XPS挤塑专用模具，历经多次测试和实践，使用过程稳定有效。特有的流道设计能明显改善原料的流动性，保证生产顺利进行，进而提供高质量的产品。准确的温度控制系统更是确保了产品的品质。
     该模具操作简单，易于调节，能够满足产品多样化的需求。
    本挤塑板生产线一体控制系统，将2台控制柜、整平机控制系统整合在一起，成为一体控制系统，减少操作员操作流程。
本生产线的弹性可调冷却架采用滚轮、机架和弹性可调装置组成，在生产过程中起到使挤塑板充分冷却以保证板材尺寸稳定性的作用。     本生产线的特有的冷却输送架末端采用弹性可调装置，保证板材两侧被切割部分的准确度和相同性。
   本生产线的粉碎开槽一体机由螺旋式粉碎刀、高速铣刀、电机、气缸等组成。利用螺旋式粉碎刀和高速旋转铣刀将板材两边破碎或破碎后再进行开槽。
   开槽方向：单边/双边开槽
   开槽深度：可调节
   排屑方式：连接中央自动吸尘装置，可将切割产生的废屑吸走   加工宽度：600-1200m  
加工厚度：20-100mm  
装机容量：5.5kw+5.5kw  
切割方式：螺旋式粉碎刀、高速铣刀   
本生产线的的表面拉毛开槽机组采用机架、组合式合金刀头、电机、气压装置、滚轮适用于采用螺旋刀组将挤塑板表面去皮打毛，获得所需要的表面结构以确保板材的墙面附着力。
   利用高速旋转锯片在板材表面打磨出具有一定深度和宽度的雨槽，以增加其表面黏结性能。
   开槽方向：单面/双面开槽
   开槽深度：可调节
   排屑方式：连接中央自动吸尘装置，可将开槽拉毛产生的废屑吸走
   加工宽度：600-1200m
   加工厚度：20-100mm
   装机容量：开槽6kw+拉毛11kw
   切割方式：组合式合金刀头
   切割形状：雨槽
   本生产线的的横切机使用特种钢制刀具、滚珠丝杆传动装置、横切伺服控制系统及机架组成。可将板材裁切成型，其裁切长度可调，以满足板材型号需要。
   排屑方式：无屑
   加工宽度：600-1200m
   加工厚度：20-100mm
   装机容量：3kw
   切割方式：刀片切割
   切割形状：直边角
   本生产线的回收造粒系统，直接回收在XPS挤塑板生产过程中所产生的边角料和粉末，通过再加工过程后可直接与原料混合，继续用于生产。
生产过程主要包括以下4个步骤:
1.第一步
自动进料器将聚苯乙烯树脂、阻燃剂、成核剂和其他材料送入第一级塑料挤出机。这主要是一个塑化阶段。
2.第二步
在注射环保型CO₂发泡剂之前，原料和辅料将在这台挤出机中充分塑化。在第二阶段挤出机中，发泡剂将与一些其他原料充分混合，适当冷却，然后通过模具挤出。
在第二阶段的大部分时间里，发泡、二次混合和冷却过程将会进行。
3.第三步
一旦模具被挤压，压力很快被释放，包裹在塑料中的发泡剂迅速膨胀，产生封闭的泡孔，聚苯乙烯塑料与蜂窝形状的泡孔一起形成泡沫面板。
4.第四步
然后使用成形牵引机对成形板进行模制，以获得所需的厚度和宽度，之后可以将其切割成形。这一阶段主要调节纸板的宽度和厚度。
除了主机之外，这种挤塑板生产过程中还使用了一些辅助设备，如挤塑板表面打毛机、循环造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等。
新型挤塑板设备操作非常简单，简化了挤塑板生产流程，降低了挤塑板生产线的维护、操作和维修费用。