超临界二氧化碳具有安全性高、环保、成本低等突出优点。它是氯氟烃
发泡剂非常有潜力的替代品。彻底改变氟利昂对大气环境的破坏，实现真正的绿色节能环保。
超临界发泡成型是一种物理发泡成型技术，也是一种微孔发泡成型技术。它首先在注射、挤出和吹塑过程中去除超临界二氧化碳。或将其他气体如氮气或其他气体注入专用塑化装置，使气体与熔融
原料充分混合/扩散，形成单相混合溶胶，然后将溶胶导入模具型腔或挤出模具 使溶胶产生较大的溶胶压降使气体沉淀形成大量气泡核； 在随后的冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断生长形成，非常终得到微孔发泡塑料制品。
二氧化碳发泡为什么需要模温机？
温度控制是微孔发泡成型的一个重要工艺参数。一方面影响发泡剂在聚合物中的溶解度，从而影响发泡倍率和泡孔成核。另一方面，温度影响聚合。材料的粘弹性影响发泡过程中的泡孔生长，以及泡孔合并和塌陷。
采用二氧化碳发泡技术生产环保型XPS挤塑板发泡时，采用加热方式，发泡温度不能过高或过低。必须保持非常大细胞密度和非常小细胞直径。温度区。 采用减压法，随着发泡温度的升高，泡孔密度降低，泡孔直径增大。因此，如果要使用减压工艺制造泡孔密度高、泡孔直径小的产品，必须在较低的温度下进行。继续，因为较低的饱和温度可以提高气体在聚合物中的溶解度，低温也可以限制气泡的生长，但饱和温度不能低于聚合物/气体体系的玻璃化转变温度，否则会 会增加气泡的成核和生长阻力。
无论是加热法还是减压法，通过模温机进行适当的温度控制，都有助于降低表观密度，从而获得减重程度更高的样品。 但温度不能太高，因为温度太高，聚合物的粘弹性较低，会引起泡孔的塌陷，使发泡材料的密度增加。
温控模温机在二氧化碳挤塑板生产线中的作用
1． 大大提高产品尺寸精度，缩短产品开发周期；
2． 大大降低产品残余应力，减少产品翘曲变形；
3． 消除表面缩痕；
4． 缩短薄壁制品的成型周期；
5． 有效节省原材料，减轻重量；
6． 发泡剂成本低，环保；
7． 工艺简单，成本低，环保。
聚苯乙烯、聚丙烯、聚乳酸、聚酯等连续挤出和注射发泡成型，也可使用二氧化碳挤出板生产线控温模温机。
