我公司经过多年研究和大批量生产应用，取得EPS线条生产工艺的重大突破，使EPS线条生产实现规模生产和流水线作业生产。

经过不断创新，在原生产工艺基础上解决六大技术难题；

 

1) 高效EPS切割技术。

   EPS线条生产的关键是切割线条的效率和几何尺寸的准确性。没有这个保证，将直接影响生产量、产品质量，同时成本会大幅度提高，也不能满足大批量生产要求。现有市场的切割机只能一次性切割一根线条，功效特别低，而且准确性差，误差率高。以100mm*100mm线条为例，普通切割机8小时工作约切割300米线条，重新设计的高效切割机，同时可切割3块2000*1200*1200mm的大板，8小时可切割20000米，功效提高近70倍，而且驱动采用了滚珠丝杠传动，准确性更好、误差极低（0.001mm)。  

 

2) 涂层砂浆高效分散技术；

由于涂层砂浆是聚合物高稠度、高粘度砂浆，一般搅拌机无法搅拌均匀，即使搅拌均匀了也需要40多分钟左右的时间，还要手工不断清理死角，并且不能保证搅拌均匀，没有结块现象。对砂浆开放时间要求特别长。超过1.5个小时砂浆流变性变差、皂化反应不能使用，浪费大。我公司研发的高效分散搅拌机，使砂浆高速转动产生涡流搅拌、使砂浆上下翻动，砂浆8分钟充分分散搅拌完毕（约200kg），并使用刮壁装置保证砂浆充分分散无死角，可延长涂层作业时间约1小时30分钟，砂浆不浪费，可大幅度降低成本，提高效率。

 

 

3) 快速涂装一遍成型技术；

电动涂装机经过多次改型，新型涂装机具备功率大、机架稳重、运行平稳、机械加工精密高、线条涂层更准确，规格从30~900mm都能满足生产。

 

4) 模具、工件精准定位技术；。

   EPS质地柔软，线条涂层厚度会不均匀，偏心现象较普遍。现采用精准定位系统，保证线条涂层的厚薄均匀，同心度一致，提高了产品的质量、观感，使产品的均一性更好，误差率仅为0.5mm。

 

5) 涂层砂浆改进技术。

   经过多年的研发，聚合物砂浆能完全满足高速涂装生产的要求，砂浆在2.5小时之内性状完全不改变（乳液细小颗粒完全包裹水泥颗粒，阻碍水化反应）。使聚合物砂浆具有超强抗流挂、成型好，抗开裂、防水性好，抗冲击、柔性好，阴阳角挺直，表面均匀光滑，而且耐候性好，可保证50年。

 

6) 雕刻件、装饰构件模具化生产技术。

雕刻件、装饰构件使用轻质EPS复合技术生产属公司首创。复杂图形的构件我公司轻松解决，它具有成型快、准确度高、质地轻、保温隔热、安装方便等诸多优点，而且生产成本低，是代替混凝土预制构件和GRC构件的理想产品。